拌料

01

“五新”农业科技驱动食用菌产业现代化建设，食用菌减碳降耗的根本出路在科技，要依靠科技创新，加快绿色发展。应重点抓好“七个一”，即：突破一批绿色技术难题，转化一批绿色技术成果，创建一批低碳(或零碳)菌业产业园区，打造一批菌业绿色品牌，推广一批绿色发展模式，构建一套绿色发展体系，重视绿色食用菌一带一路建设。

工艺展示

新品种、新技术、新装备、新工艺、新模式

人工拌料2人，5小时，仅能拌料5000袋；

传统农法

自动化拌料机1人操作，10000袋/小时

现代工艺

装袋

02

45袋/人/小时

传统农法

全自动装袋机，仅需1个操作员，可同时操作6台设备，每台设备1小时可生产2300袋。13000袋/人/小时

现代工艺

灭菌

03

单锅2200袋灭菌24小时，2人轮班，燃煤800斤，排放二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、粉尘等污染物。安全系数低，常年出现因操作不当造成人员伤害或死亡。

传统农法

单锅灭菌8000袋，灭菌时间6小时，无需操作人员。采用高温高压清洁能源灭菌，安全稳定，自动化程度高。

现代工艺

接种

05

3人12小时仅能完成接种2000袋，采用箱式接种，使用甲醛、高锰酸钾等有毒有害化学品，对人体造成严重危害，污染率约5%。

传统农法

采用自动化液体接种设备，仅需一名操作人员，3000袋/人/小时，百级净化车间接种，清洁卫生安全，污染率不足千分之一。

现代工艺

制种

04

拌料、装瓶、灭菌及接种需要约90个人工量，工序繁琐，发菌周期60天以上，仅能生产60000袋菌包所需栽培种，且管理成本高，环境要求高。

传统农法

自动化液体菌种发酵罐：操作员1名，发菌周期仅需7天，每日培育240000袋菌包所需栽培种，生产成本低，高效节能自动化程度高。

现代工艺

培育

06

每年制作简易发菌棚，115-120袋/平方米，温湿度控制全靠人工，需每日不定期检查温度，极易出现烧包、死种现象，极大影响出耳率，培育条件简陋，常有虫蛀鼠患现象。

传统农法

自动化恒温恒湿培育车间，立体培育400-450袋/平方米，自动调节温湿度，工厂化程度高，环境清洁卫生。

现代工艺

出耳

07

生产设施简陋，采用遮阳网、草制、竹制、水泥柱棚架，作业通道泥泞，每日不定期关注棚内湿度，人工降温加湿，棚架保温效果差。

传统农法

采用多功能保温棚架和自动化微喷灌溉系统，安装物联网控制系统，在物联网平台就能查看到耳棚的温湿度实时数据，通过短信报警提醒棚内异常情况，实现远程自动化温湿度调节，节能节工节水高效。

现代工艺

采收

08

人工采收，水泥地面自然晾晒，农户需靠天吃饭，品质脏乱差，自主统货销售。

传统农法

人工采收，采用自动化清洗设备，太阳能、电能、天然气设备烘干，统一包装、统一品牌、统一销售。

现代工艺

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